四川廢舊鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線
發(fā)布時(shí)間：2023-02-28 00:13:28
四川廢舊鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線
廢舊的鋰電池回收處理也成為發(fā)展中的重要一部分，處理得好則有益于整個(gè)行業(yè)，處理不好將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。該鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備性能穩(wěn)定，有效的實(shí)現(xiàn)了廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，分離率高，是國內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域穩(wěn)定可靠技術(shù)，500-1000kg鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備處理生產(chǎn)線，推入市場(chǎng)后獲得廣大用戶良好的評(píng)價(jià)。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，使之鋰電池正負(fù)極片中粉塵排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放，同時(shí)達(dá)到有色金屬的有效分離，實(shí)現(xiàn)資源化利用，填補(bǔ)了廢鋰電池科學(xué)化處理在業(yè)內(nèi)的空白。
四川廢舊鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線
經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機(jī)進(jìn)料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時(shí)進(jìn)料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時(shí)金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項(xiàng)成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。
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為了保證電路板回收設(shè)備的良好運(yùn)行，減少設(shè)備的故障率，機(jī)械讓技術(shù)人員為用戶詳細(xì)講解了電路板回收設(shè)備緊急故障處理的知識(shí)和方法。一、解決堆料問題如果是進(jìn)料堆料，大多是由于廢舊電路板體積過大，或者是大量雜物堆積造成的堵塞。為避免此類情況的發(fā)生，可在電路板回收設(shè)備前段設(shè)置預(yù)篩分工序。而對(duì)于中后端堆料，基本是由于輸送設(shè)備故障，或出料口堵塞等問題造成的物料堆積。建議用戶要做好定期檢查發(fā)現(xiàn)堵塞需要立即停機(jī)，清除堆積物料。二、解決粉碎主機(jī)停機(jī)問題大部分停機(jī)問題是由于主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入，解決方法是控制進(jìn)料粒度，防止主機(jī)超負(fù)荷。避免有非破碎機(jī)規(guī)定的物進(jìn)入破碎腔。并要保證破碎腔外殼與刀片的平行，不能有偏斜，及時(shí)更換破損外殼和已磨損的個(gè)別刀片。
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在確定合適的分選方法時(shí)要利用不同物質(zhì)的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)的差異進(jìn)行。在制定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的回收方案時(shí),同時(shí)也應(yīng)評(píng)估該方法對(duì)環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應(yīng)避免采用對(duì)環(huán)境造成潛在污染的技術(shù)或措施,盡量實(shí)現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設(shè)備采用干法處理技術(shù)不需要考慮產(chǎn)品的干燥和二次污染處理,又符合市場(chǎng)需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線要保證所采用的技術(shù)和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對(duì)環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的方案前需要對(duì)其技術(shù)的可行性、等級(jí)以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行全方位分析比較，從而選擇理想合適的設(shè)計(jì)方案。
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電子廢棄物的磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場(chǎng)用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場(chǎng)時(shí)，磁性較強(qiáng)的顆粒(通常為黑色金屬)就會(huì)被吸附到產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁選設(shè)備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會(huì)被輸送設(shè)備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設(shè)計(jì)和使用高強(qiáng)度磁力分離器方面有了很大的進(jìn)展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場(chǎng)強(qiáng)度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導(dǎo)電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場(chǎng)時(shí)，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場(chǎng)力以及機(jī)械力的差異來進(jìn)行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設(shè)備。高壓靜電分離設(shè)備對(duì)分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟(jì)的分選方法，高壓靜電分離設(shè)備分選過程不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。
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電子垃圾是日常生活中比較常見的物品，國內(nèi)外處理電子垃圾的設(shè)備一度興起。電子垃圾不僅污染環(huán)境，不當(dāng)處理方法還會(huì)造成不同程度的重金屬中，如何有效的處理電子垃圾就成了大家比較關(guān)注的問題。電路板回收設(shè)備工藝生產(chǎn)流程：設(shè)備采用無水化干式破碎、靜電分選回收工藝處理,可有效地對(duì)各類廢棄印刷線路板、加工廢料、廢舊電器等進(jìn)行機(jī)械粉碎回收處理;為防止加工過程中的粉塵污染，設(shè)備增加了脈沖除塵裝置，有效的控制了粉塵污染;設(shè)備自動(dòng)化控制，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)穩(wěn)定。設(shè)備將電子垃圾的電路板、元器件進(jìn)行自動(dòng)拆解、破碎后經(jīng)過風(fēng)力、靜電、比重等相結(jié)合的分選技術(shù)有效的將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分量，起到金屬回收的作用。