長沙廢舊鋰電池回收設備生產線
發(fā)布時間：2021-12-14 00:12:24
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鋁塑分離設備升級振動篩裝置效果顯著振動篩分為直線振動篩和圓振動篩，機械生產的鋁塑分離回收設備在處理鋁箔紙等細料過程中采用圓振動篩，圓振動篩結構簡單、性能可靠、操作方便，圓振動篩配合水冷式磨粉機設備，能夠很好的解決鋁塑板、藥片板、鋁塑包裝紙的金屬與非金屬分離問題，水冷磨粉機解決了因溫度過高造成物料熔合在一起的問題。振動篩裝置維修檢查。
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鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友的方法。 廢舊鋰電池綜合利用價值高，其中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經濟效益。我們都知道鋰電池大多用在新能源汽車、筆記本、手機等設備。
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經過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產率提高了4倍，同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。
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電路板拆解設備：1、采用空氣傳熱進行電子元件與印刷線路板分離，包括熱風槍加熱、電阻爐加熱、紅外線輻射加熱、電磁鐵帶動鐵塊在高溫下敲擊電路板、電機帶動齒輪在高溫下敲擊電路板。通過優(yōu)化加熱溫度使得元器件易脫落并保證元器件損壞率低。四種不同加熱方式，通過分析他們的優(yōu)缺點，選定紅外線加熱。并通過分析箱內的溫度分布來確定箱體結構設計。2、采用熱油加熱進行電子元件與印刷線路板分離超聲波是物理介質中的一種彈性機械波，和電、磁、光等同樣是一種物理能量形式。機械通過多種實驗方式選定導熱介質是硅油，并確定在固定油槽尺寸時的超聲波功率及加熱溫度和清洗時間。整個拆卸裝置分為超聲波發(fā)生器，換能器，加熱油槽和電路板裝卡裝置。
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為了保證電路板回收設備的良好運行，減少設備的故障率，機械讓技術人員為用戶詳細講解了電路板回收設備緊急故障處理的知識和方法。一、解決堆料問題如果是進料堆料，大多是由于廢舊電路板體積過大，或者是大量雜物堆積造成的堵塞。為避免此類情況的發(fā)生，可在電路板回收設備前段設置預篩分工序。而對于中后端堆料，基本是由于輸送設備故障，或出料口堵塞等問題造成的物料堆積。建議用戶要做好定期檢查發(fā)現(xiàn)堵塞需要立即停機，清除堆積物料。二、解決粉碎主機停機問題大部分停機問題是由于主機超負荷或大于進料口尺寸的物料進入，解決方法是控制進料粒度，防止主機超負荷。避免有非破碎機規(guī)定的物進入破碎腔。并要保證破碎腔外殼與刀片的平行，不能有偏斜，及時更換破損外殼和已磨損的個別刀片。